Contoh pemeliharaan prediktif
- Sensor pendingin. Di sebuah restoran, kesehatan penyimpanan makanan atau utilitas memasak adalah yang terpenting bagi keberhasilan bisnis. …
- Pencegahan pemadaman listrik. …
- Industri minyak dan gas. …
- Manajemen Bangunan. …
- Pemantauan manufaktur. …
- Pemeliharaan pesawat.
Apa yang disertakan pemeliharaan prediktif?
Pemeliharaan prediktif adalah teknik yang menggunakan alat dan teknik analisis data untuk mendeteksi anomali dalam operasi Anda dan kemungkinan cacat dalam peralatan dan proses sehingga Anda dapat memperbaikinya sebelum mengakibatkan kegagalan.
Apa perbedaan antara pemeliharaan prediktif dan preventif?
Perbedaan utama antara keduanya adalah bahwa pemeliharaan preventif dijadwalkan secara berkala sementara pemeliharaan prediktif dijadwalkan sesuai kebutuhan (berdasarkan kondisi aset). Karena pemeliharaan prediktif dilakukan hanya saat diperlukan, itu mengurangi biaya tenaga kerja dan material.
Apa 4 jenis pemeliharaan?
Empat jenis filosofi pemeliharaan umum dapat diidentifikasi, yaitu korektif, preventif, berbasis risiko dan pemeliharaan berbasis kondisi .
Apa alat pemeliharaan prediktif?
Teknologi pemeliharaan prediktif meliputi pengujian termografi, getaran dan analisis oli, dan deteksi kebocoran ultrasonik . Sebelum ada tanda yang jelas dari kegagalan yang akan datang, suku cadang pengganti dapat dipesan dan pekerjaan dapat dijadwalkan untuk waktu yang meminimalkan kerugian produksi.
Bagaimana Anda memulai pemeliharaan prediktif?
untuk merekap, langkah -langkah untuk memulai program pemeliharaan prediktif di fasilitas Anda adalah:
- Mulai dari yang kecil. …
- Identifikasi aset siap PDM. …
- Identifikasi sumber daya yang diperlukan. …
- Menerapkan pemantauan aset dan memulai pengumpulan data. …
- Buat algoritma untuk memprediksi kegagalan. …
- berlaku untuk aset pilot.
- Royal Dutch Shell. Shell telah berada di garis depan dalam mengadopsi teknologi pemeliharaan prediktif untuk meningkatkan keandalan peralatan dan memperluas masa operasional keseluruhan asetnya. …
- ExxonMobil. …
- bp. …
- Chevron. …
- Rosneft. …
- Equinor. …
- Repsol. …
- Total.
- Gunakan data yang sudah diproduksi mesin Anda. …
- Mulai standar, lalu biarkan algoritma meningkatkan diri mereka sendiri. …
- Manfaatkan cloud untuk dianalisis pada skala. …
- Mengatur wawasan dan peringatan untuk memanfaatkan sumber daya teknik Anda dengan lebih baik.
- Semakin sedikit yang Anda tahu, semakin banyak Anda harus mengukur. Jika Anda tahu sedikit atau tidak sama sekali tentang suatu proses, semuanya tampak acak. …
- Tetap sederhana. …
- Sejajarkan kegiatan dengan tujuan. …
- Dapatkan dukungan. …
- Buat bahasa umum. …
- Hindari kelebihan metrik. …
- fase mereka di.
- Identifikasi tujuan Anda. Putuskan apakah tujuan Anda adalah untuk meningkatkan output atau mengurangi keausan peralatan. …
- Rancang alur kerja pengumpulan data. Cari tahu bagaimana data akan dikumpulkan dan seberapa sering. …
- Kuasai Internet Industri Things (IIOT) …
- Tentang teknologi prediktif GTI.
- Pemeliharaan korektif.
- Pemeliharaan preventif.
- Pemeliharaan prediktif.
Perusahaan mana yang menggunakan pemeliharaan prediktif?
Perusahaan menggunakan pemeliharaan prediktif dalam minyak dan gas
Bagaimana Anda menerapkan pemeliharaan prediktif?
5 langkah untuk mengimplementasikan pemeliharaan prediktif pada skala
Berapa biaya perawatan prediktif?
Ketika penghematan diekspresikan per jam kerja, biaya pemeliharaan prediktif $ 9 jam gaji per tahun sementara biaya pemeliharaan preventif $ 13 jam gaji per tahun. Alasannya sederhana. Pekerjaan pemeliharaan reaktif berharga empat hingga lima kali lipat dari mengganti bagian yang sudah usang secara proaktif.
Mengapa pemeliharaan prediktif diperlukan?
Pemeliharaan prediktif memungkinkan untuk kepatuhan keselamatan, tindakan korektif preemptive, dan peningkatan kehidupan aset . Dengan melihat ke depan, dan mengetahui kegagalan apa yang mungkin terjadi ketika, penyelidikan pre-emptive, penyesuaian jadwal pemeliharaan, dan perbaikan dapat dilakukan sebelum aset gagal.
Di mana pemeliharaan prediktif dapat digunakan?
Pemeliharaan prediktif menggunakan pemantauan berbasis kondisi untuk terus melacak kinerja aset secara real-time, saat beroperasi. PDM dapat digunakan untuk memantau sebagian besar aset , dari infrastruktur lapangan yang besar hingga peralatan dan mesin.
Apa itu pemeliharaan shutdown?
Sederhananya, pemeliharaan shutdown adalah pemeliharaan yang hanya dapat dilakukan saat peralatan tidak digunakan . Memutuskan mesin bisa mahal, tetapi kadang -kadang karena sifat bagian/mesin yang rusak, pemeliharaan shutdown adalah satu -satunya prosedur pemeliharaan yang layak.
Apa saja kekhawatiran pemeliharaan prediktif?
Salah satu kelemahan utama dari pemeliharaan prediktif adalah jumlah waktu yang diperlukan untuk menilai dan mengimplementasikan jadwal PDM . Dengan pemeliharaan prediktif menjadi inisiatif yang kompleks, personel pabrik harus dilatih tentang cara tidak hanya menggunakan peralatan tetapi juga bagaimana menafsirkan analitik (atau data).
Apakah biaya pemeliharaan prediktif efektif?
Anda kemungkinan besar akan menemukan bahwa untuk tanaman dengan ukuran signifikan, dan untuk tanaman di mana waktu henti sangat penting, sistem pemeliharaan prediktif otomatis adalah yang paling hemat biaya .
Apa itu perawatan prediktif dalam industri minyak dan gas?
AI dapat membantu perusahaan minyak dan gas memprediksi ketika mesin dan peralatan mereka membutuhkan pemeliharaan . Perusahaan minyak dan gas kemudian dapat memperbaiki mesin -mesin ini sebelum kerusakan mereka mengakibatkan waktu henti yang lama atau cedera karyawan yang dapat menelan biaya jutaan dalam biaya hukum dan penyelesaian.
Bagaimana Anda mengukur kinerja pemeliharaan prediktif?
Mengukur Keberhasilan Program Pemeliharaan Prediktif
Bagaimana Anda mengumpulkan data untuk pemeliharaan prediktif?
Cara mengumpulkan data yang andal untuk pemeliharaan prediktif
Apa 3 jenis pemeliharaan?
Tiga jenis pemeliharaan
Apa pemeliharaan prediktif IoT?
Pemeliharaan prediktif berbasis IoT menggunakan data historis dari berbagai sumber termasuk perangkat IoT dan sensor untuk membuat prediksi yang akurat tentang kesehatan aset, pemanfaatan, dan kemungkinan kegagalan , memungkinkan Anda untuk mengambil tindakan berdasarkan ini informasi.
Alat sistem mana yang terbaik untuk menilai kapan peralatan dekat dengan kegagalan dan dapat diganti?
Mode Kegagalan dan Analisis Efek (FMEA)
FMEA membahas setiap fungsi sistem (dan, karena kegagalan adalah hilangnya fungsi, semua kemungkinan kegagalan) dan kegagalan dominan dominan Mode yang terkait dengan setiap kegagalan, dan kemudian memeriksa konsekuensi dari kegagalan.
Apa itu strategi pemeliharaan yang baik?
Strategi pemeliharaan yang efektif berkaitan dengan memaksimalkan uptime peralatan dan kinerja fasilitas sambil menyeimbangkan sumber daya terkait dikeluarkan dan pada akhirnya biaya . … ada keseimbangan yang bisa didapat dalam hal biaya perawatan dan kinerja fasilitas.
Apa 4 program pemeliharaan yang sukses?
Empat elemen utama adalah manajemen perintah kerja , memberdayakan dengan teknologi, mendapatkan aset dan intelijen pemeliharaan, dan transisi dari pendekatan pemeliharaan reaktif ke pemeliharaan proaktif.