La granulation
est largement utilisée dans l’industrie pharmaceutique depuis les années 1950. … La granulation est un processus crucial dans l’industrie pharmaceutique et est utilisé pour améliorer la transformation des solides, contrôler les profils de dissolution d’un médicament et éliminer l’uniformité de la mauvaise teneur en formes posologiques finales .
Quelles sont les limites de la granulation humide?
Inconvénients de la granulation humide: Processus long et coûteux . Temps et énergie étendue nécessaires pour sécher les granules humides . Exigences de validation étendues pour le point de terminaison de granulation, la quantité de solvant nécessaire pour produire des granules optimaux et le temps de mélange.
dans quelle méthode de granulation solution de liant est utilisée?
Dans la granulation à la vapeur en tant que nouvelle technique de granulation humide, la vapeur de l’eau est utilisée comme liant au lieu de l’eau liquide traditionnelle comme liquide de granulation.
Quel équipement est utilisé pour la méthode de granulation humide?
Les types communs d’équipement de granulation humide utilisé dans l’industrie pharmaceutique comprennent les granulateurs de mélangeurs où la poudre est agitée par une grande roue à la base du bol de mélangeur, ou granulators de lit liquide où l’air est soufflé à travers la poudre pour agiter et fluidiser les particules.
Quels sont les avantages de la granulation humide par rapport à la granulation sèche?
Les avantages de la granulation humide
formés sont relativement plus sphériques que les poudres et ont de meilleures propriétés d’écoulement . 2. L’amélioration de la compressibilité des poudres résultant d’un processus de granulation humide permet d’utiliser une basse pression pendant la compression.
Quelle est la différence entre la granulation humide et la granulation sèche avec ses avantages?
importance. Granulation sèche: une granulation sèche est nécessaire lors de la production de comprimés à partir de composés très sensibles à l’humidité et à la chaleur. Granulation humide: Une granulation humide est nécessaire pour éviter la destruction de composants actifs dans la poudre .
Pourquoi la granulation est-elle importante avant le comprimé?
Le but de la granulation sec est pour augmenter la densité en vrac des poudres et augmenter la taille des particules pour assurer un meilleur flux de matériaux distribués – un facteur important dans la production de comprimés et de capsules en utilisant équipement de fabrication à grande vitesse.
à quel point la granulation est effectuée?
Granulation humide: Le processus d’ajout d’une solution liquide aux poudres implique la masse d’un mélange de particules de poudre primaire sèches en utilisant un liquide granulé . Le fluide contient un solvant qui doit être volatil, de sorte qu’il peut être retiré par séchage et non toxique.
Quelles sont les étapes de la granulation humide?
Le séchoir à lit de liquide sèche les granules plus rapidement que les fours pharmaceutiques. De plus, ils garantissent un séchage uniforme. Parfois, ce processus peut entraîner une perte de matériaux via l’attrition. En résumé, le processus de granulation humide implique 4 étapes principales – Préparation du matériau, poudre de mouillage, nucléation et séchage.
Pourquoi la compression directe est-elle meilleure que la granulation?
En dehors de la simplicité du processus, les principaux avantages de la compression directe par rapport à la granulation humide comprennent réduit les coûts de capital, de main-d’uvre et d’énergie pour la fabrication , et l’évitement de l’eau pour la granulation pour les substances médicamenteuses sensibles à l’eau.
Pourquoi la granulation est requise?
Pourquoi la granulation est-elle nécessaire? Le processus de granulation permet aux particules de rester ensemble plus fermement . Il augmente la taille des particules des constituants utilisés, qui sont principalement des poudres très fines. Plus la taille des particules d’un constituant est grande, sa capacité de compression ou de liaison sera grande.
Qu’est-ce que le temps de masse humide?
La masse humide est le processus pour ajouter une solution à une poudre mélangée et le mélange pendant une période de temps pré-déterminée à une vitesse mécanique donnée .
Lequel des mélangeurs suivants est utilisé pendant la granulation humide?
Le granule est en outre construit par l’ajout de particules individuelles ou de petits groupes de particules. Le granule est en outre construit par les noyaux de collision et de coalescence – et est un processus très rapide. Granulation réalisée en utilisant le granulateur de mélangeur rapide (RMG) .
Pourquoi la granulation humide est plus courante que la granulation sèche?
La granulation humide est encore plus populaire que la granulation sèche. … Pendant le processus de granulation sec, les granules de puissance sec sont directement compactés les uns aux autres, ce qui entraîne une densification. Cette méthode est souvent choisie pour les produits pharmaceutiques qui doivent être granulés dans un environnement contrôlé par l’humidité et la température.
Quelles sont les 3 étapes de la compression directe?
La fabrication de tablettes utilisant la méthode de compression directe implique des processus qui peuvent être condensés à trois. L’ordre qui suit ces processus implique d’abord d’utiliser des mangeoires de matrice induites, des liants secs et enfin en utilisant des excipients de compression directs.
Qu’est-ce que la slugging dans la granulation sèche?
La frappe est un processus de pré-compression pour la formation de comprimés supplémentaires (limaces) , généralement de poids variable, en raison d’un mauvais débit de la poudre médicamenteuse. … La procédure est applicable à la granulation sèche des médicaments hydrolysables, comme l’aspirine, qui ne sont pas susceptibles de granulation humide.
La granulation augmente-t-elle la taille des particules?
Les résultats des expériences de compression uniaxiale ont suggéré que l’effet de la taille des particules sur la croissance de la granulation est les résultats d’une propension accrue de densification , qui résulte à son tour de l’augmentation de la taille des particules de substance médicamenteuse.
Comment la granulation affecte-t-elle la dissolution?
Une analyse statistique a révélé que la quantité de liquide de granulation (w / w%) et Le rapport de l’eau à l’éthanol dans le liquide (v / v%) a significativement affecté la propriété de dissolution, et que La température de séchage a eu un effet significatif sur la stabilité physique.
Qu’est-ce que la liaison des cristaux pendant la granulation humide?
Pendant la granulation humide, du liquide est ajouté au mélange de poudre et distribué sous forme de films autour et entre les particules. … Lorsqu’un adhésif est inclus dans le solvant de granulation, il forme des ponts liquides, et l’adhésif durcira ou cristalliser au séchage pour former ponts solides pour lier les particules.
Quels sont les inconvénients d’une tablette?
CONS et inconvénients de la tablette
- Pas de clavier et de souris. Bien qu’avec des progrès dans les accessoires, ce n’est plus une rupture. …
- Basse vitesses de processeur pour le travail. …
- Les tablettes ont tendance à manquer de ports. …
- Ils peuvent être fragiles. …
- Il est plus difficile de plusieurs tâches.
Qu’est-ce que la méthode de granulation?
La granulation est le processus de formation de grains ou de granules d’une substance poudreuse ou solide, produisant un matériau granulaire. Il est appliqué dans plusieurs processus technologiques dans les industries chimiques et pharmaceutiques. … Moins fréquemment, il s’agit de déchiqueter ou de broyer du matériau solide dans des granules ou des pastilles plus fins.
Pourquoi la granulation sèche est faite?
Le processus de granulation sec est utilisé pour former des granules sans utiliser de solution liquide parce que le produit granulé peut être sensible à l’humidité et à la chaleur . La formation de granules sans humidité nécessite de compacter et de densifier les poudres. Dans ce processus, les particules de poudre primaires sont agrégées sous haute pression.